山东九羊集团携钢铁大模型亮相全省“人工智能+”创新应用工作会议

9月17日，山东省“人工智能+”创新应用工作会议在济南举行。作为“人工智能+钢铁”领域的企业代表，山东九羊集团有限公司（以下简称山东九羊集团）受邀现场演示钢铁大模型应用实践，赢得与会嘉宾一致认可与好评。

作为山东省莱—泰精品钢产业基地企业之一，山东九羊集团携手浪潮智能生产，打造钢铁大模型，针对炼钢过程中的转炉控枪、加料、复吹、拉碳、合金化等多个场景进行数智化改造，实现从传统“经验炼钢”向“智能炼钢”的革命性转变。

山东九羊集团总经理许伯彰在会场演示汇报时表示，九羊钢铁大模型采用多模态培育，感知思考，决策推送，实现人机协同共生，智慧融合，具有显著的创新性和成长性，炼钢工序生产效率提升15%，吨钢生产成本平均降低4.7元，年降本超千万元。

面向炼钢工序，山东九羊集团融合炼钢全流程中的12种专业算法，打造“极数吹炼、极目观火、小羊精益助手”3个智能体，解决“转炉生产黑箱化、过程波动、极致能效提升”等问题，实现钢铁生产安全、绿色、智能、高端、高效。其中，基于钢铁大模型，山东九羊集团针对炼钢入炉原材料消耗高的问题，通过标准化的工艺机理模型技术，融合原料、炉况、工艺等多维度数据，打造“极数吹炼”智能体，根据每炉铁水成分精确计算造渣材料用量，合理规划供氧强度和氧枪位置，使氧气消耗减少3.7%。

钢铁大模型智能体应用

在工艺优化方面，山东九羊集团依托多模态大模型能力，基于供氧参数、火焰监测、烟气分析等实时数据，推理喷溅、返干等现象，结合专家数据库，形成生产冶炼决策建议，并以人机交互方式，实现预知、预判、预控，减少变量干扰，满足优特钢生产的技术性、定制化需求。

小羊精益助手

在会议展区现场，山东九羊集团打造的生产经营日例会调度智能体-小羊精益助手，以及人机协同-九羊数字人，吸引了众多与会嘉宾驻足参观。在企业日常生产经营管理中，管理人员能与小羊精益助手随时对话，实时了解把控车间及工序运营管理情况。

未来，山东九羊集团将立足当前智能炼钢系统成熟应用，持续深化与浪潮智能生产、高校等的战略合作，全力支持钢铁大模型在公司的迭代优化与场景拓展，在全省打造标杆，加速人工智能赋能钢铁领域高质量发展。